Wesentliche Details
MOQ:5
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Produkteinführung
Luftgekühlte Laserschweißmaschine
Ein luftgekühltes Laserschweißgerät ist eine Art Laserschweißausrüstung, die luftgekühlte Wärmeableitungstechnologie einsetzt. Es steuert die Temperatur des Lasers und des Schweißkopfes durch das Zusammenspiel von hocheffizienten Turbinenlüftern und Kühlrippen, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Nachfolgend eine detaillierte Einführung:
Eigenschaften
- Flexible und bequeme Bedienung: Das Handdesign befreit es von den Einschränkungen fester Positionen. Arbeiter können das Schweißgerät halten und sich frei um das Werkstück bewegen, wodurch Schweißaufgaben in verschiedenen komplexen Winkeln und Positionen problemlos bewältigt werden können. Es eignet sich für das Vor-Ort-Schweißen großer Metallstrukturteile und andere Szenarien.
- Einfache Installation und Wartung: Es macht ein komplexes wassergekühltes Kreislaufsystem überflüssig und vermeidet Probleme wie Wasserlecks und Kalkablagerungen, die bei wassergekühlten Systemen auftreten können. Dies reduziert die Stillstandszeiten der Anlage für Wartungsarbeiten und senkt die Kosten für Installation und langfristige Instandhaltung.
- Hohe Kosteneffizienz: Es ist relativ erschwinglich. Für kleine Verarbeitungsbetriebe oder Unternehmen, die neu im Bereich Laserschweißen sind, erfüllt es die Produktionsanforderungen und hält gleichzeitig die Anschaffungs- und Betriebskosten niedrig.
- Hervorragende Strahlqualität: Nach der Laserfokussierung ist die Leistungsdichte hoch, der Brennfleckdurchmesser klein und die Wärmequelle stabil und konzentriert. Beim Schweißen entsteht nahezu kein Spritzer, und eine Nachbearbeitung wie Schleifen ist grundsätzlich nicht erforderlich. Die Schweißnähte sind sauber mit sanften Übergängen und minimalen Wärmeeinflusszonen, wodurch die Gesamtverformung des Werkstücks reduziert wird.
- Leicht und tragbar: Im Allgemeinen sind Größe und Gewicht der Geräte wesentlich geringer als die von wassergekühlten Laserschweißmaschinen – meist weniger als ein Drittel der Letzteren. Sie sind leicht zu transportieren und zu bedienen und passen sich verschiedenen Arbeitsumgebungen an.
Arbeitsprinzip
Wenn der Auslöseschalter gedrückt wird, leitet das Steuerungssystem eine präzise Zeitsteuerung ein. Zunächst wandelt das IGBT-Modul 380 Volt Wechselstrom in 800 Volt Gleichstrom um. Dann erzeugt ein Resonanzkreis hochfrequente Impulse, um das Laserdioden-Array anzuregen. Der erzeugte Laserstrahl wird über einen Lichtwellenleiter-Koppler übertragen und schließlich über eine Reihe von goldbeschichteten Reflektoren präzise auf die Werkstückoberfläche projiziert. Das Metallmaterial durchläuft in sehr kurzer Zeit einen Phasenwechsel von fest zu flüssig und dann zu gasförmig, und das Schutzgas formt das geschmolzene Metall zu einer gewünschten Schweißnaht.
Anwendungsbereiche
- Metallverarbeitung: Es kann zum Schweißen von Treppen, Aufzügen, Regalen, Edelstahltüren, -fenstern, Geländern usw. verwendet werden und kann das traditionelle Argon-Lichtbogenschweißen perfekt ersetzen.
- Elektronikindustrie: Es ist geeignet zum Schweißen präziser elektronischer Komponenten wie Edelstahlgehäuse von Smartwatches. Die kleine Wärmeeinflusszone gewährleistet die Leistungsfähigkeit der Komponenten.
- Medizinische Geräte: Es eignet sich für die Verbindung von Titanlegierungs-Orthopädieimplantaten und anderen medizinischen Teilen und verhindert die Verschlechterung der Gewebeverträglichkeit durch hohe Temperaturen.
- Schmuckverarbeitung: Es ermöglicht nahtloses Schweißen von Edelmetallen mit unsichtbaren Schweißpunkten, ohne die Ästhetik des Schmucks zu beeinträchtigen.
- Automobilherstellung: Es kann zum Schweißen von Automobilkomponenten wie Karosseriestrukturteilen und Motorteilen verwendet werden.
